Tissue

Im Bereich „Tissue“ liegt unser Schwerpunkt auf folgenden Komponenten:

Der Verbrauch von Hygienepapieren wird bis 2030 von heute rund 38 Mto auf 50 Mto wachsen.  Anders als bei der Papier- und Kartonproduktion sind Tissue Produktionsanlagen vom Investment und von der Produktionsmenge kleiner aber dafür wesentlich näher am Markt und damit auch beim Kunden. Es gibt keinen Tag an welchen wir nicht Tissue Papier, in welcher Form auch immer, verwenden. Tissue ist Teil unseres täglichen Lebens und bestimmt damit auch die Einflüsse auf unser Umwelt, durch Resourcenverbrauch einerseits und durch Emissionen andererseits, mit.

Wir haben den Herstellungsprozess von Tissue in 4 Teilprozesse unterteilt und können für jeden Unterstützung zur Verfügung stellen

STOFFAUFBEREITUNG UND KONSTANTEIL

Ob Verwendung von Zellstoff, mechanischen Zellstoff, Altpapier oder holzfreien Fasern, die Stoffaufbereitung muss auf den Rohstoff bestmöglich abgestimmt sein, um Energie- und Wasserverbrauch niedrig zu halten und die geforderten Papiereigenschaften sicherzustellen.  Daneben gilt es den Prozess weitmöglichst stabil zu halten und Schwankungen in Qualität und Quantität frühzeitig zu erkennen um gegensteuern zu können. 

TISSUE MASCHINE

Konsistenzerhöhung, Formations- und Querprofilverbesserung am Stoffauflauf bringen bedeutende Energieeinsparung und Verbesserung der Runability.
Weitere Einsparungspotenziale sind durch Verwendung der richtigen Bespannungen und einer optimierten Pressenarbeit zu heben. Die Entwässerung des Yankee und die Anwendung und Verwendung des richtigen Coatings sind Voraussetzung für einen stabilen Betrieb am Yankee und eine gute Arbeit des Kreppschabers und damit der Qualität. 
Aber auch in der Bereitstellung der Trocknungsenergie können unsere Experten einen wichtigen Beitrag leisten.  Egal ob die Nutzung von Gas oder Öl, oder immer mehr von Biomasse oder Elektrizität in den Fokus rückt, eine Expertise von GITEC soll ihnen wichtige Basisinformationen über Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Emissionen liefern.

LUFT UND ENERGIE

Die Trocknung ist der energieintensivste Teil der Papiererzeugung. Dies gilt für alle Arten der Trocknung, ob Kontakttrocknung, Konvektionstrocknung oder Durchströmtrocknung. Von Tissueerzeugern und Maschinenlieferanten wurden in den letzten Jahren bedeutende Verbesserungen erzielt.  Aber kommen diese Erkenntnisse auch bei allen Produktionsanlagen zur Anwendung?  Wir wollen unseren Beitrag leisten, dass unseren Kunden genau über die Effizienz ihrer Produktionsanlage bescheid wissen.  Und wir wollen Verbesserungspotentiale inklusive der wirtschaftlichen Betrachtung aufzeigen.
Immer wichtiger wird auch die Beurteilung der Energiebereitstellung.  Ob Gas, Öl oder die CO2 neutralen Energiequellen wie Biomasse oder elektrischer Strom für eine CO2 neutrale Tissueerzeugung,  sie alle sind Teil unserer Expertise.  Wir sehen die CO2 freie Tissueerzeugung nicht als Vison sondern bereits als Realität

REWINDER

Viele Tissueerzeuger liefern nur Mutterrollen, die dann bei den Convertern zu den Endproduktion weiterverarbeitet werden. Diese Mutterrollen müssen  zwei-, drei- oder manchmal auch vierlagig geliefert werden.  Diese Mehrlagigkeit wird mit Combining Winder hergestellt und gehört noch zur Tissue (Mutterrollen) Erzeugung.
Wir wollen 360° Beratung in der Tissue Erzeugung unseren Kunden zur Verfügung stellen -  vom angelieferten Zellstoff bis zur Mutterrolle