Die Produktion von Papier und Karton ist kosten- und ressourcenintensiv. GITEC hilft ihren Kunden Einsparungspotential aufzudecken! Innovative Engineering-Unterstützung, Analysen, Projektmanagement und beratende Hilfe bei Investitionsentscheidungen sind Bestandteil unseres Leistungsangebots. Hier ein paar Beispiele:

TROCKNUNGSTECHNOLOGIE

Engineering-Konzepte die über mehrere Jahrzehnte entwickelt wurden, um die Effizienz in der Trockenpartie und Papier- und Kartonmaschinen zu steigern! Wir führten Prozessmessungen und Trocknungsstudien auf zahlreichen Papier- und Kartonmaschinen während der letzten 15 Jahre durch. Die daraus entwickelten Maßnahmenpläne führen zu einer Steigerung der Energieeffizienz mit zusätzlichen Vorteilen wie höherer Kapazität, besserer Trocknungskontrolle und stabileren Lauf der Papiermaschine. 

PROZESSLUFT-SYSTEMTECHNOLOGIEN UND BAHNSTABILISIERUNG

Bei den heutigen schnelllaufenden Papiermaschinen ist das Zusammenwirken von Belüftung, Bahnstabiliserung und Bespannung entscheidend für die Produktion und damit der Effizienz der Trockenpartie. 

Be- und Entlüftung des Nassbereiches (Former- u. Pressenpartie)

Richtig konzipierte Be- und Entlüftungssystem im Nassbereich einer Papiermaschine garantieren gute Arbeitsbedingungen und schützen Maschine und Gebäude vor Schäden.  Besonders das Erfassen und Abführen von heißer und feuchtigkeitsbeladener Luft ist wichtig.

Wärmerückgewinnung

Auf den Bedarf an Wärme abgestimmte Systeme, von ein- bis mehrstufigen hocheffizienten Wärmerückgewinnungsanlagen, helfen Energie zu sparen und Emissionen zu reduzieren. Bei entsprechend konzipierten Wärmerückgewinnungsanlagen wird auch ein großer Teil des verdampften Wasser wieder zurückgewonnen und reduziert damit den spezifischen Wasserverbrauch.

hallenbelüftung

Eine moderne und effiziente Hallenbelüftung ist eine wichtige Basis für die langfristige Zuverlässigkeit der Papiererzeugungsanlage. Die Folgen einer nicht ausreichend effizent arbeitenden Hallenbelüfutng kann zu erhöhter Wärme-, Feuchtigkeits- und Staubbelastung in der Maschinenhalle führen. Kondensation an den Gebäudewänden und Decken führen zur Beschädigung der Bausubstanz,  Schmutzablagerungen auf Motoren und auf Kabeltrassen zu Schäden an diesen.

Auch hier gilt es, die Luft an den richtigen Positionen abzusauagen und nach außen zu bringen und die Reinluft kontrolliert in die Halle einzubringen und zugfrei in dieser verteilen. Das Personal muss in einer temperaturangepassten Umgebung ihre Arbeit durchführen können.

Bei Nichtbeachtung ist mit auf Mensch, Maschine und Gebäude nachteiligen Auswirkungen zu rechnen: 

  • Dunst und Nebelbildung
  • Luftschichten mit hoher Luftfeuchtigkeit
  • Kondenswasserbildung
  • Schäden an Gebäude und an der Maschine

Bildquelle: ANDRITZ AG